Лучшие материалы
у Вас в почте

Подборка самых актуальных публикаций каждый месяц на электронную почту! 
100% отраслевая информация и никакого спама.

Подписываясь на рассылку, вы соглашаетесь с Правилами пользования и Политикой конфиденциальности

  • ООО «ИНТЕРЛАЙН»
    Узнать больше Свернуть
    Развернуть

    Новосибирская компания ООО «ИнтерЛайн Групп» является поставщиком строительной техники и производственного оборудования из Китайской Народной Республики. На сегодняшний день поставки техники из КНР достигли объема более 200 единиц в год, заметную долю которой, составляют самосвалы, фронтальные погрузчики и автокраны.

    Подробнее Свернуть
  • «КАМАЗ» повышает эффективность кузнечного завода

    На кузнечном заводе ПАО «КАМАЗ» реализовали новый кайдзен-проект по снижению затрат, в рамках которого был разработан новый метод использования концевых отходов.

    Помимо прямого эффекта – сокращения в два раза объёмов закупок проката, кузнечный завод смог уйти от избытка запасов и ненужных мест складирования.

    Также удалось сократить время на перемещение заготовок с двух часов до получаса и минимизировать сбои при переналадке оборудования.

    Исключив такие операции, как нагрев и охлаждение при переработке концевых отходов, завод сэкономил на энергоносителях и улучшил качество самих заготовок – вместо распиловки металл там теперь рубят с помощью ножниц без скосов и заусенцев.

    Сотрудникам цеха приходилось ежемесячно выбрасывать от 70 до 120 т металла, в среднем это целый вагон чистого проката из четырёх полученных.

    Как отмечают в пресс-релизе компании, идея нового метода у работников завода возникла спонтанно.

    «Для производства заготовок «балка передней оси» закупается металл обычной стандартной длины – 4,6 м. При резке каждой штанги на ленточно-отрезном станке образуется до 1,2 м концевых отходов.

    Если вдуматься, это же верные три, а то и четыре заготовки для поворотного кулака.

    Так идея превратилась в кайдзен-проект по снижению затрат, экономический эффект от реализации которого обещает около 4 млн рублей», — рассказал начальник кузнечно-прессового корпуса-1 Евгений Коблев.

    Поставив концевые отходы на производственный поток, работники кузнечного завода провели картирование процесса изготовления поворотного кулака, а также разработали стандартные операционные карты и в результате сократили время производства заготовок.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    модификация | отходы | ПАО «КАМАЗ»
    Поделиться:
    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
    Понравился материал?
    Подпишитесь на Дайджест от “Грейдера” и получайте подборку лучших статей каждый месяц на свою почту!
    subscription
    Подпишитесь на Телеграм-канал Свернуть

    Сообщить об опечатке

    Текст, который будет отправлен нашим редакторам: