«Урал» автоматизирует литейное производство

Автозавод «Урал» внедряет передовые технологии в своём литейном цехе №3. Сейчас там устанавливают систему автоматической заливки и модификации металла, способную существенно повысить эффективность производственного процесса.

Раньше жидкий металл вручную переносили два работника, используя специальные ковши. Работа была тяжёлой физически и сопровождалась высокими рисками: воздействием высоких температур и тепловым излучением металла. Поэтому сотрудники менялись каждые полчаса.

Теперь же весь цикл станет управляемым удалённо одним оператором, полностью устраняя непосредственный контакт рабочих с горячим металлом. Важнее всего то, что новая установка интегрирует сразу две операции: заливку и модификацию сплава путём подачи специальной магниевой проволоки прямо в расплав. Благодаря этому получается высококачественный прочный чугун, значительно превосходящий стандартный серый аналог по своим механическим характеристикам и качеству готовой продукции.

Ранее мы сообщали о совместном проекте Автомобильного завода «Урал» и Фонда развития промышленности — стороны приступили к строительству современного литейного цеха.

Новый цех общей площадью около 46 тысяч квадратных метров предназначен для выпуска свыше 45 тысяч тонн чугунных отливок ежегодно. Эти заготовки необходимы для изготовления ведущих мостов и других компонентов грузовых автомобилей и специальной техники.

Проект получил финансовую поддержку ФРП в виде льготного займа размером 5 миллиардов рублей, а также кредит от ВЭБ.РФ на сумму 2,6 миллиарда рублей. Всего в создание производства планируется вложить порядка 9,5 миллиарда рублей.