На «КАМАЗе» внедрили изменения двух технологических процессов

Рационализация в действии позволила ускорить процесс изготовления деталей и сэкономить значительные средства. Мы уже рассказывали, как на Камском автозаводе за счёт оптимизации производственных процессов удалось снизить финансовые затраты без ущерба качеству. Да, собственно, и не только на «КАМАЗе».

А тут пытливые умы молодых работников автогиганта из Набережных Челнов вновь отличились. Они разработали новый сценарий по выпуску пальцев. Ранее эти металлические детали обрабатывали на токарном станке, а затем на фрезерном. Вся процедура по подготовке одного экземпляра занимала 83 минуты. В год на заводе изготавливают свыше трёх тысяч пальцев.

Рационализаторы перевели производство из основного цеха оригинальных деталей в другой, где занимаются мелкосерийными комплектующими. Там задействовали вертикально-фрезерный станок с числовым программным управлением. Причём инженеры разработали для оборудования насадку, которая позволяет обрабатывать твердосплавными фрезами сразу 4 заготовки вместо одной.

Результат превзошёл расчётные ожидания. Вместо прогнозируемых 45 минут на изготовление трудоёмкость составила всего 15 минут. На предприятии оценили экономическую эффективность внедрения процесса в 1 107 000 рублей в год.

Кроме того, оптимизацию одного из технологических процессов провели и на прессово-рамном заводе. Там слесарь-инструментальщик переделал матрицу одного из штампов и изменил технологию изготовления на участке мелкой штамповки. Благодаря этому из одного листа металла стали выпускать сразу две детали, сократив отходы и ускорив процесс ручного извлечения из корпуса механизма.